卧式(冷凝)燃油燃气蒸汽锅炉

{发布时间:2017-03-27 16:17:57 浏览次数:







一、主要特点:

1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《锅炉安全技术监察规程》、JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、JB/T 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行,确保锅炉长期安全稳定工作。

2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,有害物质NOx排放量少。

3、波形炉胆及螺纹烟管结构,即提高了强度,又满足了各部分受热膨胀的需要。

4、主焊缝焊接均采用对接连接,并经X射线及超声波无损检测,确保焊接质量达到国家要求。

5、锅炉水容积及气空间大,适应负荷能力强。设计合理的锅内装置,保证蒸汽带水率低于4%,满足用户对蒸汽品质的较高要求。

6、采用新型隔热保温材料,重量轻,散热损失少,保温性能好。

7、水位报警器采用不锈钢作电极棒,聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入,不易挂污,性能可靠,使用寿命长。

8、前后烟箱为铰链连接,可轻松打开,检修维护维护方便快捷。

9、选配国内外先进的低NOx燃烧器,自动调整燃烧设备的配比,使其实时处在最佳的工作状,出烟口配置冷凝器,燃烧效率大大提高,从而可大幅降低燃料的消耗。

10、选配高分辨率的彩色或黑白PLC全自动智能控制系统,可实时动感地显示燃烧器、水泵等的运行状况及火焰的变化状态,操作更加简便直观。

11、尾部烟道可以加装冷凝器,实现余热回收,提高锅炉效率。    


二、技术参数
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三、冷凝器(节能器)特性 描述






1、在传统锅炉中,燃料在锅炉燃烧后,排烟温度相对较高,烟气中的水蒸汽仍处于气态,会带走大量的热量,在各类石化燃料中,天燃气的氢含量最高,氢的质量百分比约为20%到25%,因此,排烟中含有大量的水蒸汽,据测算,燃烧1平方米天燃气产生的蒸汽要带走的热量值为4000KJ,约为其高位发热量的10%以上。

2、烟气冷凝余热回收装置,利用温度较低的水或空气冷却烟气,实现烟气温度降低,靠近换热面区域,烟气中水蒸汽冷凝,同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放,而换热器内的水或空气吸热而被加热,实现热能回收,提高锅炉热效率。

3、锅炉热效率提高:1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3(大约为12.5KG),以过量空气系数1.3为例,生产烟气14NM3(大约16.6KG),取烟气温度200摄氏度降低到70摄氏度,放出物理显热约1600KJ,水蒸汽冷凝率取50%,放出汽化潜热约1850KJ,总计放热3450KJ,约是天然气低位发热量的10%,若取80%烟气进入热能回收装置,可以提高热能利用率8%以上,节省天燃气燃料近10%。

4、分体布置,安装形式多样,灵活可靠。

5、螺旋鳍片管作为热面,换热效率高,受热面充足,烟气侧系统组力小,满足普通燃烧器的要求。